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Condenseur refroidi par air
Le condenseur est un élément essentiel de l'échange thermique d'un système frigorifique. Sa fonction est de refroidir le fluide frigorigène gazeux à haute température et haute pression, issu du compresseur, en un fluide frigorigène liquide à haute pression par échange thermique, créant ainsi les conditions nécessaires à la détente et à la réfrigération par évaporation. Les différents types de condenseurs présentent des différences significatives en termes de principe de fonctionnement, de performances et d'applications, liées aux fluides frigorigènes et aux méthodes d'échange thermique utilisés.
Principe de fonctionnement
Le condenseur à air utilise l'air comme unique fluide frigorigène, l'échange thermique indirect entre l'air et le fluide frigorigène étant le principe. Il ne nécessite ni eau ni système de circulation et présente une structure très simple. Son fonctionnement se divise en deux étapes et il est principalement composé de serpentins à ailettes et de ventilateurs à tirage forcé.
• Circulation du fluide frigorigène
Le fluide frigorigène gazeux à haute température et haute pression, refoulé du compresseur, pénètre dans le serpentin à ailettes du condenseur refroidi par air via la conduite d'entrée (le serpentin est en cuivre et des ailettes en aluminium sont enroulées serrées à l'extérieur du tube pour augmenter la surface d'échange thermique ; les ailettes en aluminium présentent une conductivité thermique élevée et une grande légèreté). Le fluide frigorigène circule à l'intérieur du serpentin, cède sa chaleur à travers la paroi du tube et les ailettes, et sa température diminue progressivement. Finalement, il se condense en fluide frigorigène liquide à haute pression et est acheminé vers le détendeur par la conduite de sortie.
• circulation d'air côté air
Le condenseur est équipé d'un ou plusieurs ventilateurs à tirage forcé (principalement des ventilateurs axiaux, mais certains petits appareils utilisent des ventilateurs centrifuges). Une fois le ventilateur en marche, l'air ambiant extérieur est aspiré d'un côté du condenseur, traverse les ailettes du serpentin, entre en contact avec celles-ci et la paroi du tube, et absorbe la chaleur dégagée par le fluide frigorigène par convection (échange de chaleur sensible sans chaleur latente d'évaporation). L'air chauffé est ensuite évacué de l'autre côté du condenseur, bouclant ainsi le cycle d'air. L'efficacité de l'échange thermique dépend du débit d'air, de la propreté des ailettes, de la température ambiante et de la surface d'échange.
Structure clé supplémentaire
• Bobine à ailettes
Le serpentin est disposé en forme de U ou de serpentin, et les ailettes sont ondulées ou droites, espacées généralement de 2 à 5 mm. Un espacement plus faible offre une plus grande surface d'échange thermique, mais favorise l'accumulation de poussière. Certains modèles sont revêtus d'un traitement anticorrosion (par exemple, un revêtement hydrophile) sur la surface des ailettes afin de limiter l'adhérence de la poussière et la condensation.
• Contrôle du ventilateur
Les grands condenseurs refroidis par air utilisent généralement des ventilateurs à fréquence variable, qui adaptent automatiquement leur vitesse en fonction de la pression de condensation (ou de la température ambiante). Lorsque la température ambiante est basse, la vitesse du ventilateur est réduite afin de diminuer la consommation d'énergie ; les petits modèles utilisent des ventilateurs à vitesse fixe, plus simples et moins coûteux.
• Dispositif de protection
Certains appareils utilisés à l'extérieur sont équipés de protections contre la pluie et de filets anti-poussière afin d'empêcher l'eau de pluie et la poussière de pénétrer dans l'équipement et d'endommager les composants.
Avantages du produit
Vérifiez l'état de fonctionnement du ventilateur (roulements, moteur) tous les 6 à 12 mois. Aucun technicien spécialisé n'est requis ; un personnel non qualifié peut effectuer l'entretien à un coût extrêmement faible.
Paramètres principaux
| Élément de paramètre | Détails |
| milieu de refroidissement | air extérieur |
| Type de structure | Tube en cuivre avec ailettes en aluminium + ventilateur axial/centrifuge |
| Réfrigérant applicable | Les fluides frigorigènes conventionnels tels que le R22, le R404A, le R134a, le R507 |
| Pression de conception | 1,6 à 3,0 MPa |
| Pression de service | 1,0 à 2,5 MPa |
| température de condensation | 45～55 ℃ |
| température ambiante applicable | -15～50 ℃ |
| Température de l'air d'admission | 25～35 ℃ |
| surface d'échange thermique (ailettes) | 15～300 ㎡ |
| Plage de capacité de réfrigération | 5 à 1200 kW |
| volume d'air du ventilateur | 3000～60000 m³/h |
| Puissance du ventilateur | 0,25 à 11 kW |
| Nombre de fans | 1 à 12 unités |
| niveau sonore | 60～78 dB(A) |
| Méthode d'installation | Montage au sol, montage sur toit |
| Scénarios d'application | Zones de pénurie d'eau, entrepôts frigorifiques de petite et moyenne taille, refroidisseurs d'eau, climatiseurs, réfrigération industrielle |
Foire aux questions
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