Como dispositivo central de intercambio de calor en sistemas de refrigeración, el condensador enfriado por agua realiza la refrigeración mediante un intercambio de calor indirecto entre el agua y el refrigerante, enfriando el refrigerante gaseoso a alta temperatura y presión proveniente del compresor hasta convertirlo en líquido a alta presión. Estructuralmente, se divide en cuatro tipos: de carcasa y tubos horizontales (el más común, para grandes cámaras frigoríficas y sistemas de aire acondicionado central), de carcasa y tubos verticales (para grandes cámaras frigoríficas de refrigeración por amoníaco), de placas (para enfriadores de agua pequeños y unidades de almacenamiento en frío) y de doble tubo (para enfriadores de agua domésticos y pequeños), con parámetros que disminuyen secuencialmente.

Su funcionamiento consta de tres etapas principales: el refrigerante libera calor y se condensa en líquido; el agua de refrigeración absorbe el calor y se recircula tras el enfriamiento; las paredes metálicas de los tubos conducen la transferencia de calor, cuya eficiencia se ve afectada por las especificaciones de los tubos, los caudales y la calidad del agua. Presenta ventajas como una mayor eficiencia de intercambio de calor y un menor volumen que los sistemas de refrigeración por aire, un COP estable y un bajo consumo energético; es escalable (de decenas a decenas de miles de kW, con funcionamiento en paralelo); genera poco ruido, lo que lo hace adecuado para zonas sensibles al ruido; es duradero (de 15 a 20 años con un tratamiento de agua adecuado) y tiene un bajo coste de mantenimiento; la presión de condensación estable reduce el desgaste del compresor.

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